0次浏览 发布时间：2025-06-04 18:08:00
5月27日，走进秦创原·西安未央科技成果转化基地，在基地一楼展示大厅，西安航通测控技术有限责任公司（以下简称“西安航通测控”）的工作人员正操纵机械臂上的高精度三维扫描仪进行测试。
“我们在做飞机大型结构件三维扫描测试，通过已经布置的四台高精度定位基站，构建起全空间亚毫米级测量定位场，全空间定位场会对末端三维扫描测靶进行实时定位引导，把机器臂控制下的扫描仪获取的局部三维扫描数据进行全局高精度拼接，最终拼接的三维扫描数据马上就可以在软件上以3D图像显示出来。”该公司总经理贾昆指着电脑上的三维图像对记者介绍。
十年磨一剑
“90”后团队突破“卡脖子”难题
2013年，贾昆在读研一，研究方向是大空间精密测量。“随着研究的深入，我发现大空间高精度激光测量定位系统，广泛应用于航空航天、船舶、能源等领域大型构件数字化装配的位姿测量，以及机器人化集群智能制造中多机协同全局定位等这些领域。但是，当时国内主要依赖于国外设备完成这项服务。”贾昆说，“一方面我觉得这项应用市场前景广阔，另一方面我也有信心突破这项技术壁垒。”
“我们研究生是同学，也是上下铺的兄弟，整个读研期间，基本上都是泡在实验室和图书馆的，贾昆从算法上进行推导优化，我从光机结构硬件上进行反复实验改良。”西安航通测控副总经理潘晓说。
2015年，他们在科研上逐步取得突破，当年，全国工业和信息化工作会议上首次提出要实施军民融合深度发展，贾昆看到了发展的机遇，于是，在2015年成立公司，开启了创业之路。目前团队25人，其中博士、硕士占比90%，而且团队成员大多为90后。
“我们制作的第一台原型样机，只能测5米，之后精度就会劣化。当时国外可以做到测试半径40米。”贾昆回忆道，“在算法上找突破，在硬件上做创新，经过几十次的优化和迭代，现在我们已经攻克了50米超大空间亚毫米级实时定位、全空间高精度三维扫描测量等关键技术，解决了设备自主可控、进口替代等‘卡脖子’难题，经国家级检验机构鉴定，系统综合性能达到国外对标产品水平。”
10多年来，贾昆和他们的创业团队攻克了技术壁垒，从软件、硬件、核心元器件都实现了国产替代，也把实验室样机形成了产品，完成了产业化的转型。
优势凸显
“经验驱动”迈向“智能驱动”
在航空航天、船舶制造等高端制造领域，工件对接是装配环节中非常重要的一环。在这些大型装备的对接装配与检测场景中，大空间高精度激光测量定位系统在工业化测量中的优势就凸显出来了。“我们自主研发的大空间高精度激光测量定位系统通过激光扫描基站，可以完成全自动化智能高精度测量，助力各个对接装配环节精确配合，保证各部件在后续运行中，发挥出最佳性能，满足行业对高质量、高可靠性产品的要求。”潘晓介绍道。
大空间高精度激光测量定位系统其价值不仅在于技术突破，更在于推动工业制造从“经验驱动”迈向“智能驱动”，为智能制造提供数字化测量定位基石。
从实验室到市场
他们对企业未来发展充满信心
在实验室里沉淀的10年，西安航通测控在技术上取得了创新和突破，在行业内的影响力逐渐提升，市场也逐渐打开，相继获评高新技术企业和科技型中小企业，承担了多项重点科研任务。
“今年2月份的民营经济座谈会更加坚定了我对于企业未来发展的信心。我也很关注5月20日正式实施的民营经济促进法，里面明确提出‘支持民营经济组织参与国家科技攻关项目，支持有能力的民营经济组织牵头承担国家重大技术攻关任务’，这为科技民企参与国家战略任务提供了制度保障。”贾昆对记者说。
北京、南通、宁波、上海、沈阳、长春、成都、南昌、汉中……这些是贾昆五月份的飞行记录，也是他们拓展市场与合作伙伴共同成长的鲜活注脚。随着工业4.0的深入，大空间高精度激光测量定位系统的应用场景将进一步扩展，成为更多领域提质增效的“强大引擎”。
